東雄全自動吸塑成型高周波焊接機特別適用于量大的紙卡+PET吸塑,紙卡+PVC吸塑，這款設備是行業首先研發的自動吸塑成型與高周波自動焊接全自動化機器，設備結構為一條吸塑流水線加一臺高周波轉盤機焊接設備，是根據客戶需求定制，人工只需放入卷材，設備將自動完成片材吸塑成型，分切，上料，下紙卡，焊接，取出成品，效率提高30%，整個過程只需一個工人即可，實現全自動化生產線，為企業增加效益。

一、客戶背景及痛點

慈溪一家科技集團經營范圍包括：打火機、點火槍、塑料制品、文具制造為主的公司，集團下轄9個子公司，擁有4個生產基地。寧波、深圳、南京三大研發中心。原來只是用簡單的用的高周波焊接機，泡殼是外面吸塑廠采購回來的，這樣會出現焊接包裝的效率很低，單獨采購吸塑泡殼成本高，經營成本增加等問題。現需要全自動吸塑成型高周波焊接一體機替代現有的工人產線。

二、項目前期調研

根據產品特點及以往經驗，經與我司銷售工程師討論，對新定制化設備提出如下要求：

1.整套流水線設備，想要達到員工只需放入卷材和產品，泡殼吸塑成型，分切，上下料，焊接，取出產品均由自動化完成；

2.達到公司QC產品質檢要求吸塑泡殼厚度勻稱，粘合效果美觀﹑牢固；    

3.整套流水線設備交期在45個工作日內；

4.產品做到一出二要求穩定性好；

5.生產節拍：8S/模；

6.材料成本比原來投入成本節約30%；

7.比原有提高30%的焊接效率。

三、項目確認，全自動吸塑成型高周波焊接一體機

公司研發部門、技術部、業務部、售后共同舉辦新的項目研發會議，討論了工藝、模具、結構、程序、焊接、配置，列出了關鍵風險點，并逐一提出了解決方案，并確定了技術細節如下。

1、根據上述要求，公司討論結果一致，確定了方案，本機自動吸塑成型，自動上泡殼，自動取紙卡，自動焊接，自動取出成品，整個過程自動化完成，只需1個工人在線操作，實現了全自動化。

2、按照客戶樣品的尺寸，我司技術和研發部共同探討吸塑模具和高頻模具的設計，高頻模具焊接表面采用花紋設計，這樣做的好處是針對環保PET材質是其焊接的更加牢固且美觀。

3.本機優勢：

1） 提高產量：特別適用于量大的紙卡+吸塑包裝，自動化程度高，節省人工成本，提升企業形象；

2）節約成本：不需要額外采用吸塑泡殼，直接節省材料費用30%，只需一人操作；

3）穩定性好：機器采用PLC可編程控制器與觸控人機界面控制，能生產各種類型規格產品；

4）可執行自動和手動操作兩種運行方式，設有安全保護裝置，可保證操作安全可靠；

5）故障少 采用品牌元器件符合安全規范標準，故障率極低；

6）正負壓成型，精密成型，使產品更加美觀；

7）全自動，可以幫助節省人工和材料；

8）自主研發設計高周波振蕩回路，相較于傳統的振蕩方式出力更大，效率更高。

9）采用高靈敏度電子火花保護系統，可于火花發生之前，瞬間切斷高周波電流，及時保護模具，同時并發出警告燈警示；

10）圓盤定位采用四工位精密間歇分割器，能夠保證圓盤定位準確性，在轉動時起動加速和停止減速平穩，避免圓盤轉動時物品移位，提高產品對位的準確性；

11）采用伺服電機控制；

12）真空系統加快制品成型速度，減少冷卻時間；

13）歐姆龍精密智能數顯溫控系統，溫度誤差在3-5度之內，進一步提高產品品質。

4.部分配置明細：

東雄把方案和細節與客戶詳細討論，雙方達成一致并簽訂《合同條款》，作為設備研發、制造、驗收的標準，因為我們的專注和耐心，讓客戶選擇了我們，并于2019年與客戶達成了訂單協議。

四、落實項目，最終驗收

在簽訂合同后，由于交期非常緊迫，東雄項目經理及時召開項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、氣功元件，零配件外購件、裝配、試機和客戶預驗收、改進、總檢和交貨時間，通過ERP系統有序的排發各部門工單并督促各崗位人員跟進工作進程。

緊張而又興奮的45個工作日已經過去，客戶定制的全自動吸塑成型高周波焊接一體機經過不斷調試改進終于圓滿完工，通過我們售后工程師上門入駐培訓、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并達到了客戶的驗收標準。

客戶對我們的全自動吸塑成型高周波焊接一體機實際生產和焊接效果很滿意，客戶說本機幫他們解決的一直困擾他們的產量和成本兩大難題，是他們車間獲得了老板的嘉獎，我們的設備也得到了客戶的一致好評！

五、為客戶提供整套自動化焊接方案！

寧波愛我東雄機電設備制造有限公司是一家真正集研發、生產、銷售“東雄牌”高周波塑料熔接機（高頻機）及自動化設備的制造廠商。20多年的技術經驗沉淀，可為您提供多方位的塑料焊接解決方案，或提供更適合您的產品，增加您的效益，加以敬業的售前、售中、售后服務，讓您的生產后顧無憂！